ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວິທີແກ້ໄຂ Headworks: ຄູ່ມືການອອກແບບສຳລັບ SEA

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງວິທີແກ້ໄຂ Headworks ສຳລັບໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້: ຄູ່ມືທີ່ຄົບຖ້ວນສຳລັບການກອງ, ການເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດການຕະກອນ

ເວລາອ່ານປະມານ: 7 ນາທີ

  • ເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການຄຸ້ມຄອງນ້ຳເສຍທີ່ເປັນເອກະລັກໃນອາຊີຕາເວັນອອກສ່ຽງໃຕ້.
  • ບົດບາດສຳຄັນຂອງວິທີແກ້ໄຂ headworks ທີ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປະຕິບັດງານຂອງ WWTP.
  • ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ສຳຄັນສຳລັບການກອງ, ການເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນ ແລະ ການຈັດການຕະກອນ.
  • ການອອກແບບສຳລັບການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກສູງສຸດ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມຊ້ຳຊ້ອນຂອງລະບົບ.
  • ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດສຳລັບການດຳເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການວາງແຜນວົງຈອນຊີວິດ.

ສາລະບານ

1. ບົດນໍາ

ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ (SEA) ປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກໃນການຄຸ້ມຄອງນ້ຳເສຍຍ້ອນສະພາບອາກາດເຂດຮ້ອນ ແລະ ແຮງກົດດັນຂອງການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຕົວເມືອງ. ໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍ (WWTPs) ທີ່ອອກແບບມາສຳລັບປະຊາກອນທຽບເທົ່າ (PE) 20,000 ຫາ 100,000 ຄົນ ຕ້ອງປະເຊີນກັບອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້, ປະລິມານຂອງແຂງທີ່ຫຼວງຫຼາຍ, ແລະ ການມີສິ່ງເສດເຫຼືອເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກ ແລະ ຂີ້ເຫຍື້ອອິນຊີ. ເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດວຽກຂອງຫົວທໍ່ທີ່ເໝາະສົມ, ລວມທັງການກັ່ນຕອງລະອຽດ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຕະກອນໜາຂຶ້ນ, ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການຮັບປະກັນການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ, ແລະ ຄວາມຍືນຍົງໂດຍລວມຂອງ WWTPs. ໃນຖານະທີ່ເປັນຕົວແທນຢ່າງເປັນທາງການຂອງ Passavant/Aqseptence Group ໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, WavePulse Solutions ໃຫ້ບໍລິການວິທີແກ້ໄຂເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວໜ້າ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.

2. ບັນຫາໃນໂລກຕົວຈິງ: ບັນຫາການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຂອງແຂງໃນສະພາບອາກາດ SEA

ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ປະສົບກັບລະດູຝົນຕາມລະດູການ ເຊິ່ງນຳໄປສູ່ການປ່ຽນແປງຢ່າງຮຸນແຮງຂອງການໄຫຼຂອງນ້ຳເສຍ. ໃນຊ່ວງລະດູຝົນທີ່ມີຝົນຕົກໜັກ, ໂຮງງານອາດຈະປະເຊີນກັບພາລະໄຮໂດຼລິກທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນສາມຫາຫົກເທົ່າຂອງອັດຕາການໄຫຼສະເລ່ຍຕໍ່ມື້ (ADF), ເຊິ່ງສ້າງສິ່ງທ້າທາຍໃນການອອກແບບທີ່ສຳຄັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ລະບົບເທດສະບານມັກຈະໄດ້ຮັບການປະກອບສ່ວນຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກອຸດສາຫະກຳ ແລະ ອາຫານທີ່ປົນເປື້ອນ, ເຊິ່ງສາມາດນຳເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອ, ໄຂມັນ ແລະ ຂອງແຂງອິນຊີເຂົ້າໃນລະບົບໃນລະດັບສູງ. ການລວມກັນຂອງປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ນຳໄປສູ່ຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການດຳເນີນງານ ເຊັ່ນ: ໜ້າຈໍປິດບັງ, ປໍ້າອຸດຕັນ, ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຕະກອນທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ.

2.1 ໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການໂຫຼດຂອງແຂງ

ສຳລັບໂຮງງານລ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຈັດການ PE 20,000 ຫາ 100,000 ໃນທະເລເຂດຮ້ອນ, ລັກສະນະການໂຫຼດຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນລັກສະນະທົ່ວໄປ:

  • ກະແສລົມແຫ້ງແລ້ງ (DWF): ມີຕັ້ງແຕ່ 120 ຫາ 200 ລິດ/PE·d ສຳລັບນ້ຳເສຍໃນເທດສະບານ, ເພີ່ມຂຶ້ນໃນອ່າງເກັບນ້ຳອຸດສາຫະກຳເປັນ 150-250 ລິດ/PE·d.
  • ກະແສສະເລ່ຍຕໍ່ມື້ (ADF): ປະມານ 2,400 ຫາ 25,000 ມ³/ມື້ ໃນທົ່ວຂອບເຂດ PE ທີ່ໄດ້ປຶກສາຫາລືກັນ.
  • ປັດໄຈການໄຫຼສູງສຸດ: ອິດທິພົນຂອງລະດູຝົນສາມາດນໍາໄປສູ່ຈຸດສູງສຸດຂອງພາຍຸທີ່ອອກແບບລະຫວ່າງສາມຫາຫົກເທົ່າຂອງ ADF ສໍາລັບລະບົບລວມ, ເຊິ່ງຈໍາເປັນຕ້ອງມີເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງທີ່ປັບແຕ່ງຢ່າງລະອຽດທີ່ສາມາດຈັດການກັບການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງໄຮໂດຼລິກຢ່າງໄວວາ.

2.2 ຜົນສະທ້ອນຫຼັກຕໍ່ການດຳເນີນງານຂອງໂຮງງານ

ສ່ວນປະກອບທົ່ວໄປຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອປະກອບດ້ວຍຜ້າເສດ, ພາດສະຕິກ ແລະ ເສດເຫຼືອອື່ນໆຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍມີອັດຕາການຜະລິດຂອງການກັ່ນຕອງສູງເຖິງ 40 ລິດ/1000 ມ³ ສຳລັບວັດສະດຸ 3-6 ມມ. ດ້ວຍປະລິມານຂອງແຂງແຫ້ງ (DS %) ຕັ້ງແຕ່ 8-20%, ເຖິງແມ່ນວ່າຫຼັງຈາກການອັດແໜ້ນແລ້ວ, ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການຈັດການຂອງແຂງທາງລຸ່ມສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງໄວວາໃນລະຫວ່າງເຫດການຝົນຕົກໜັກ. ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ປົກປ້ອງຂະບວນການປິ່ນປົວທາງລຸ່ມຈາກການໂຫຼດຂອງແຂງຫຼາຍເກີນໄປ.

ຮ້ອງຂໍການທົບທວນການອອກແບບຜ່ານ ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ.

3. ຄວາມສຳຄັນຂອງວຽກງານທີ່ເໝາະສົມ: ການກັ່ນຕອງ, ການເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນ, ແລະ ການຈັດການຕະກອນ

ທໍ່ລະບາຍນ້ຳເສຍແມ່ນສ່ວນໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນຂອງຂະບວນການບຳບັດ, ເຊິ່ງຮັບປະກັນວ່າຂອງແຂງ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອຂະໜາດໃຫຍ່ຈະຖືກກຳຈັດອອກກ່ອນທີ່ຈະໄປເຖິງຂະບວນການບຳບັດທາງລຸ່ມທີ່ລະອຽດອ່ອນ. ການກວດສອບທີ່ບໍ່ພຽງພໍສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາການດຳເນີນງານ ແລະ ກົດລະບຽບຫຼາຍຢ່າງ, ເຊິ່ງມີອິດທິພົນຕໍ່ທຸກຢ່າງຕັ້ງແຕ່ປະສິດທິພາບການບຳບັດທາງຊີວະພາບຈົນເຖິງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຈັດການຕະກອນ.

3.1 ປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ ແລະ ການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບ

ວິທີແກ້ໄຂຂອງ Headworks ມີບົດບາດສຳຄັນໃນການຮັກສາການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບໂດຍການຮັບປະກັນວ່ານ້ຳເສຍຕອບສະໜອງມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດໄວ້ລ່ວງໜ້າສຳລັບຂອງແຂງ ແລະ ສິ່ງປົນເປື້ອນອື່ນໆ. ຕົວຢ່າງ, ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງທີ່ລະອຽດສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນ OPEX ທາງລຸ່ມນ້ຳທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການລະບາຍອາກາດ, ການຄຸ້ມຄອງຕະກອນ, ແລະ ການເຮັດຄວາມສະອາດຂອງລະບົບຍ່ອຍສະຫຼາຍ.

3.2 ເທັກໂນໂລຢີ Passavant/Aqseptence: ການລຸກຂຶ້ນສູ່ສິ່ງທ້າທາຍ

WavePulse Solutions ໃຫ້ບໍລິການເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວໜ້າຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງ WWTPs ໃນ SEA:

  • ໜ້າຈໍວົງດົນຕີ Centre-Flo™: ວິທີແກ້ໄຂການກັ່ນຕອງທີ່ລະອຽດດ້ວຍຊ່ອງເປີດ 3-6 ມມ, ສະເໜີອັດຕາການດັກຈັບໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 85%. ການຕັ້ງຄ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ມີການສູນເສຍຫົວໜ້ອຍທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງເຫດການການໄຫຼສູງ, ໂດຍສະເພາະໃນຊ່ວງລະດູຝົນທີ່ມີຝົນຕົກໜັກ.
  • ໜ້າຈໍຂັ້ນຕອນ: ທາງເລືອກທີ່ເຂັ້ມແຂງທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບການດັກຈັບໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີເສດເຫຼືອທີ່ເປັນເສັ້ນໃຍສູງ, ມັກຖືກນຳໃຊ້ເປັນສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນທາງຕົ້ນນ້ຳໃນການໄຫຼເຂົ້າທີ່ທ້າທາຍ.
  • ລະບົບການກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ໄຂມັນ: ການລວມເອົາວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນຂອງພາລະໜັກທີ່ເປັນອິນຊີ ແລະ ແຂງ, ເຊິ່ງມີຄວາມສຳຄັນໃນການປຸງແຕ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກອາຫານ ແລະ ອຸດສາຫະກຳ.
  • ສານເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຖັງ ROEFILT®: ເຮັດໃຫ້ຂີ້ຕົມຂັ້ນຕົ້ນ ແລະ ຂີ້ຕົມກະຕຸ້ນສິ່ງເສດເຫຼືອ (WAS) ໜາຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດປະລິມານສຳລັບການປຸງແຕ່ງທາງລຸ່ມໂດຍກົງ ພ້ອມທັງປັບປຸງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການໃຊ້ໂພລີເມີ.

ຮ້ອງຂໍການທົບທວນການອອກແບບຜ່ານ ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ.

4. ເງື່ອນໄຂການອອກແບບ ແລະ ການຄັດເລືອກຫຼັກສຳລັບວຽກງານ WWTP Headworks

ເມື່ອອອກແບບລະບົບ headworks, ຕ້ອງໄດ້ພິຈາລະນາປັດໄຈສຳຄັນຫຼາຍຢ່າງເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື. ການກວດສອບທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນ; ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການອອກແບບໂດຍລວມຕ້ອງປະກອບມີການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກ, ການດັກຈັບຂອງແຂງ, ການຊໍ້າຊ້ອນ, ການພິຈາລະນາເຖິງຮອຍຕີນ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດວົງຈອນຊີວິດ.

4.1 ເຂົ້າໃຈການໄຫຼ ແລະ ການໂຫຼດ

ເພື່ອກຳນົດເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາທີ່ເໝາະສົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ:

  • ຄວາມຈຸໄຮໂດຼລິກ: ເລືອກລະບົບທີ່ສາມາດຮອງຮັບອັດຕາການໄຫຼສູງສຸດທີ່ເປັນແບບຢ່າງຂອງເງື່ອນໄຂ SEA ສະເພາະ, ລວມທັງຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການໄຫຼເຂົ້າຢ່າງໄວວາ.
  • ຂະໜາດການກັ່ນຕອງ: ຄວາມກວ້າງຂອງກົນໄກໂດຍປົກກະຕິແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 0.6 ຫາ 2.0 ແມັດ, ຂຶ້ນກັບອັດຕາການໄຫຼເຂົ້າທີ່ຄາດໄວ້ ແລະ ການພິຈາລະນາໂປຣໄຟລ໌ຈຸດສູງສຸດ.
  • ອັດຕາການຈັບ ແລະ ການໂຫຼດແຂງ (DS %): ສຸມໃສ່ລະບົບທີ່ມີອັດຕາການດັກຈັບທີ່ພິສູດແລ້ວວ່າເກີນ 85% ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນສານອິນຊີ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອໃນຂະບວນການລຸ່ມນ້ຳຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

4.2 ຄວາມຊໍ້າຊ້ອນ ແລະ ຮອຍຕີນຂອງລະບົບ

ການຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງລະບົບຕ້ອງການ:

  • ການອອກແບບເພື່ອຄວາມຊ້ຳຊ້ອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະປະກອບມີສອງຕົວກອງໜ້າທີ່ ແລະ ໜ່ວຍສະແຕນບາຍໜຶ່ງໜ່ວຍສຳລັບໂຮງງານທີ່ມີນ້ຳສູງກວ່າ 20,000 PE. ແຕ່ລະໜ່ວຍຄວນຈັດການກະແສນ້ຳສູງສຸດຢ່າງໜ້ອຍ 50-60%.
  • ການລວມແຜນການບຳລຸງຮັກສາອັດຕະໂນມັດ, ລວມທັງການພິຈາລະນາສຳລັບຄວາມສາມາດໃນການຂ້າມຜ່ານດ້ວຍຕົນເອງໃນລະຫວ່າງການຂັດຂ້ອງທີ່ຍາວນານ ຫຼື ສະຖານະການລົ້ມເຫຼວທາງກົນຈັກ.
  • ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການໃຊ້ພື້ນທີ່ໂດຍຜ່ານການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໂດຍສະເພາະໃນຕົວເມືອງທີ່ມີຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່ໃຊ້ສອຍທົ່ວໄປ.

ຮ້ອງຂໍການທົບທວນການອອກແບບຜ່ານ ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ.

5. ການເຊື່ອມໂຍງຂອງວິທີແກ້ໄຂ Passavant ເຂົ້າໃນສາຍການຜະລິດ

ການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຢີຈາກ Passavant/Aqseptence ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດເຂົ້າໃນສາຍຂະບວນການ WWTP ທີ່ກວ້າງຂວາງຊ່ວຍໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ລະດັບຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືໃໝ່ໃນປະສິດທິພາບຂອງລະບົບ.

5.1 ຮູບແບບການເຮັດວຽກໂດຍລວມຂອງ Headworks

ຮູບແບບສຳລັບໂຮງງານ PE ຂະໜາດ 20k–100k ສາມາດສະຫຼຸບໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:

  1. ວຽກງານທໍ່ສົ່ງນ້ຳ ແລະ ການກັ່ນຕອງຫຍາບ: ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີການໂຫຼດຂອງເສດເຫຼືອຫຼາຍ, ໃຫ້ພິຈາລະນາໃຊ້ນ້ຳຢາກັ່ນຕອງຫຍາບເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ວັດຖຸຂະໜາດໃຫຍ່ມາກີດຂວາງຂະບວນການລຸ່ມນ້ຳ.
  2. ການກັ່ນຕອງລະອຽດ - ການກັ່ນຕອງແຖບ Centre-Flo ຫຼື ການກັ່ນຕອງແບບຂັ້ນໄດ: ສິ່ງນີ້ຄວນເປັນແອັບພລິເຄຊັນການກັ່ນຕອງລະອຽດຫຼັກພາຍໃນສາຍຂະບວນການ, ພ້ອມດ້ວຍການຄຸ້ມຄອງສິ່ງເສດເຫຼືອແບບປະສົມປະສານສຳລັບການກັ່ນຕອງ.
  3. ລະບົບການກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ໄຂມັນ: ນຳໃຊ້ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນວົງຈອນການບຳລຸງຮັກສາ.
  4. ການຊີ້ແຈງຫຼັກ: ເພີດເພີນກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດຂອງເສດເຫຼືອ ແລະ ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ຊ່ວຍປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂີ້ຕົມພາຍໃນຕົວເຮັດຄວາມບໍລິສຸດຂັ້ນຕົ້ນ.
  5. ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວທາງຊີວະພາບ: ຮັບປະກັນການກວດສອບທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອປົກປ້ອງລະບົບ MBR ທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
  6. ລະບົບການປິ່ນປົວລະດັບສາມ: ຈັດຕັ້ງປະຕິບັດອັດຕາການດັກຈັບສູງເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການດຳເນີນງານຂອງລະບົບການກັ່ນຕອງລະດັບສາມ.

5.2 ການປຸງແຕ່ງຕະກອນດ້ວຍຕົວເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຖັງ ROEFILT

ການເນັ້ນໃຫ້ເຫັນເຖິງການໄຫຼວຽນທີ່ປະສົມປະສານຂອງການຈັດການຂີ້ຕົມ, ການນໍາໃຊ້ ROEFILT ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີທີ່ຄ້າຍຄືກັນນີ້ ສະເໜີໃຫ້ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍຂຶ້ນ, ຊ່ວຍໃນປະສິດທິພາບໂດຍລວມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ.

ຮ້ອງຂໍການທົບທວນການອອກແບບຜ່ານ ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ.

6. ຄຳແນະນຳການອອກແບບຕົວຈິງສຳລັບ WavePulse ໃນ SEA

ອີງຕາມສິ່ງທ້າທາຍ ແລະ ຄວາມຮູ້ທີ່ໄດ້ລະບຸໄວ້, WavePulse ແນະນຳການຕັ້ງຄ່າຕໍ່ໄປນີ້ສຳລັບການປັບປຸງວຽກງານຫຼັກໃຫ້ດີທີ່ສຸດສຳລັບ WWTPs ໃນ SEA:

  • ມາດຕະຖານໃສ່ ໜ້າຈໍສະແດງວົງດົນຕີ Noggerath Centre-Flo™ ມີຊ່ອງເປີດ 3-6 ມມ, ສາມາດເສີມດ້ວຍແຜງຮັງເຜິ້ງໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ ສຳລັບພື້ນທີ່ຫົວທີ່ຈຳກັດ.
  • ເນັ້ນໜັກເຖິງຄວາມສຳຄັນຂອງຄວາມຊ້ຳຊ້ອນໃນການອອກແບບ, ໂດຍສະໜັບສະໜູນການຕັ້ງຄ່າສອງໜ້າທີ່ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າແບບສະແຕນບາຍເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນການດຳເນີນງານ.
  • ປະສົມປະສານລະບົບກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນ ແລະ ໄຂມັນ Passavant, ຮັບປະກັນວ່າພວກມັນຖືກອອກແບບມາໃຫ້ກົງກັບການຮັບນ້ຳໜັກສູງສຸດຂອງໄຮໂດຼລິກ ໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ງ່າຍ.
  • ລະບຸສານເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຖັງ ROEFILT ຮ່ວມກັບວິທີແກ້ໄຂຂອງ Centre-Flo, ໂດຍນຳໃຊ້ອັດຕາການດັກຈັບທີ່ສູງຂອງ Centre-Flo ເພື່ອປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂີ້ຕົມ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນພາລະການດຳເນີນງານຢູ່ທາງລຸ່ມ.

WavePulse ເນັ້ນໜັກວ່າການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຊີ headworks ທີ່ເຂັ້ມແຂງຈະໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ສຳຄັນໂດຍການຮັບປະກັນການບຳບັດທາງຊີວະພາບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື ແລະ ການຈັດການຂີ້ຕົມທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະເຊີນກັບຄວາມຮຸນແຮງທີ່ມີລັກສະນະສະເພາະຂອງສະພາບແວດລ້ອມ SEA.

ຮ້ອງຂໍການທົບທວນການອອກແບບຜ່ານ ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກອນຂອງພວກເຮົາ.

7. ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ (FAQs)

  1. ຂອບເຂດການອອກແບບສຳລັບລະບົບ headworks ໃນ SEA ມີຫຍັງແດ່?
    • ລະບົບຕ່າງໆໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກອອກແບບມາສຳລັບໂຮງງານລະບາຍນ້ຳເສຍທີ່ຈັດການນ້ຳເສຍ 20,000 ຫາ 100,000 PE, ໂດຍມີການດັດແປງສະເພາະໂດຍອີງໃສ່ລັກສະນະການໂຫຼດຂອງນ້ຳ ແລະ ຂອງແຂງໃນທ້ອງຖິ່ນ.
  2. ອັດຕາການໂຫຼດ ແລະ ການຈັບພາບແບບປົກກະຕິສຳລັບເທັກໂນໂລຢີ Passavant ແມ່ນເທົ່າໃດ?
    • ສູນ Noggerath Centre-Flo ສາມາດບັນລຸອັດຕາການດັກຈັບເກີນ 85% ສຳລັບວັດສະດຸລະອຽດ (≤ 5 ມມ), ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນພາລະຂອງແຂງໂດຍລວມໃນຂະບວນການລຸ່ມລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
  3. ມີຂໍ້ຈຳກັດຫຍັງແດ່ໃນການປັບປຸງໃໝ່ເມື່ອນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີໃໝ່?
    • ຂໍ້ຈຳກັດອາດປະກອບມີພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂອງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ຄວາມພ້ອມຂອງພື້ນທີ່, ແລະ ການເຊື່ອມໂຍງກັບລະບົບເກົ່າ, ເຊິ່ງຈຳເປັນຕ້ອງມີການວາງແຜນຢ່າງລະມັດລະວັງກ່ອນການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ.
  4. ເວລາບໍລິການ/ເວລານຳສຳລັບການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນໃນ SEA ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນເທົ່າໃດ?
    • ເວລາໃຫ້ບໍລິການ ແລະ ເວລານຳອາດແຕກຕ່າງກັນໄປ ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 8-12 ອາທິດ ຂຶ້ນກັບຄວາມພ້ອມຂອງອຸປະກອນ ແລະ ການຂົນສົ່ງໃນພາກພື້ນ.
  5. ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປອັນໃດທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງໃນການອອກແບບ headworks?
    • ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປປະກອບມີການປະເມີນສະຖານະການການໂຫຼດສູງສຸດຕໍ່າເກີນໄປ, ການລະເລີຍການຄຸ້ມຄອງການກວດສອບທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ການບໍ່ລວມເອົາການຊໍ້າຊ້ອນທີ່ພຽງພໍໃນລະບົບທີ່ສຳຄັນ.
  6. WavePulse ສະໜັບສະໜູນການບຳລຸງຮັກສາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ ແລະ ຄວາມພ້ອມຂອງອົງປະກອບແນວໃດ?
    • WavePulse ໃຫ້ການສະໜັບສະໜູນທີ່ສົມບູນແບບ, ລວມທັງການເຂົ້າເຖິງອາໄຫຼ່ລະດັບ OEM, ການຊ່ວຍເຫຼືອດ້ານວິຊາການ, ແລະ ການຝຶກອົບຮົມສຳລັບການດໍາເນີນງານ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

8. ການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດຄັ້ງສຸດທ້າຍ

ໂດຍການເລືອກເທັກໂນໂລຢີ Passavant/Aqseptence ທີ່ຈັດຈຳໜ່າຍໂດຍ WavePulse, ຄູ່ຮ່ວມງານດ້ານວິສະວະກຳສາມາດຜ່ານຜ່າຄວາມສັບສົນຂອງການອອກແບບ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງ WWTP ໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ດ້ວຍຄວາມໝັ້ນໃຈ. ຮ່ວມກັນ, ພວກເຮົາສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຕໍ່ກັບສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການດຳເນີນງານ ໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງສຳລັບອະນາຄົດ.

ກະທູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ