ການເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດໃຫ້ຂີ້ຕົມໜາ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳອອກສຳລັບລະບົບລະບາຍນ້ຳເສຍໃນທະເລ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງການເຮັດໃຫ້ຂີ້ຕົມໜາ ແລະ ການລະບາຍນ້ຳໃນໂຮງງານບຳບັດນ້ຳເສຍຂອງອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້

ເວລາອ່ານປະມານ: 7 ນາທີ

  • ການເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍດ້ານໄຮໂດຼລິກ ແລະ ການໂຫຼດຂອງແຂງໃນໂຮງງານລະບາຍນ້ຳເສຍໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້.
  • ຄວາມສຳຄັນຂອງການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີການກວດກາ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ໜາທີ່ກ້າວໜ້າ.
  • ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີ Passavant/Aqseptence ສຳລັບການຄຸ້ມຄອງຂີ້ຕົມທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
  • ການພິຈາລະນາດ້ານການອອກແບບທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປັບປຸງລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.
  • ການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການແບບເທື່ອລະຂັ້ນຕອນເພື່ອປະສິດທິພາບຂອງ WWTP ທີ່ດີຂຶ້ນ.

ສາລະບານ

ບັນຫາໃນໂລກຕົວຈິງ: ການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຂອງແຂງໃນ WWTPs ອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້

ການເຂົ້າໃຈສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ເກີດຂຶ້ນໃນລະບົບລະບາຍນ້ຳເສຍໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບວິສະວະກອນ ແລະ ຜູ້ປະຕິບັດງານທີ່ຮັບຜິດຊອບໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງສະຖານທີ່ເຫຼົ່ານີ້. ສະພາບອາກາດເຂດຮ້ອນຂອງພາກພື້ນສ້າງສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນ: ຝົນຕົກສູງ ແລະ ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການບຳບັດນ້ຳເສຍ.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກ

ໃນຊ່ວງລະດູຝົນ, ການໂຫຼດດ້ວຍໄຮໂດຼລິກສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ—ມັກຈະເພີ່ມຂຶ້ນສອງເທົ່າ ຫຼື ສາມເທົ່າຂອງການໄຫຼໃນລະດູແລ້ງ. ຖ້າບໍ່ມີການວາງແຜນທີ່ພຽງພໍ, ສິ່ງນີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ໂຮງງານບໍາບັດນໍ້າທີ່ມີນໍ້າຖ້ວມ, ເຊິ່ງນໍາໄປສູ່ການບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ອາດຈະບໍ່ປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ການໂຫຼດດ້ວຍໄຮໂດຼລິກທີ່ປ່ຽນແປງຕ້ອງການການພິຈາລະນາການອອກແບບຂັ້ນສູງເພື່ອພິຈາລະນາເຖິງການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງນໍ້າທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ເຊິ່ງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີແກ້ໄຂການລົ້ນທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື.

ບັນຫາການໂຫຼດຂອງແຂງ

ນອກເໜືອໄປຈາກສິ່ງທ້າທາຍດ້ານໄຮໂດຼລິກ, ໂຮງງານລະບາຍນ້ຳເສຍຍັງປະສົບກັບປະລິມານຂອງແຂງທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຊິ່ງສາມາດມີອິດທິພົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ດ້ວຍອິດທິພົນທົ່ວໄປທີ່ມີຂອງແຂງແຫ້ງ (DS) 0.5-2%, ການບັນລຸຜົນຜະລິດເປົ້າໝາຍທີ່ 6-8% DS ຜ່ານການເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ການຄຸ້ມຄອງພາລະຂອງແຂງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດນຳໄປສູ່ບັນຫາການອຸດຕັນ, ການບຳລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານທີ່ສູງຂຶ້ນ.

ບົດບາດຂອງການກວດສອບ

ການກວດຄັດກອງທີ່ມີປະສິດທິພາບແມ່ນແນວປ້ອງກັນທຳອິດຕໍ່ກັບສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ຂອງແຂງຂະໜາດໃຫຍ່. ຖ້າບໍ່ມີການກວດຄັດກອງທີ່ພຽງພໍ - ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນບັນລຸໄດ້ຜ່ານການໃຊ້ຕາໜ່າງແຖບ, ຕາໜ່າງຂັ້ນໄດ, ຫຼື ຕາໜ່າງແຖບ Centre-Flo - ໂຮງງານສາມາດປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການດຳເນີນງານໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ຍ້ອນວ່າວັດສະດຸທີ່ບໍ່ສາມາດປຸງແຕ່ງໄດ້ສາມາດລົບກວນຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວຕໍ່ມາ.

ເພື່ອແກ້ໄຂສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້, ການລວມເອົາວິທີແກ້ໄຂການກວດຄັດກອງ ແລະ ການເຮັດໃຫ້ຂີ້ຕົມໜາຂຶ້ນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນ. ການອອກແບບຫົວທໍ່ ແລະ ຂະບວນການເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບການບຳບັດເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານການຜະລິດ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານໂດຍລວມ.

ຄວາມສຳຄັນຂອງວຽກງານຫົວ, ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການຈັດການຕະກອນທີ່ເໝາະສົມ

ການກັ່ນຕອງ ແລະ ການບຳບັດນ້ຳເສຍແມ່ນຂະບວນການທີ່ເຊື່ອມໂຍງກັນ. ເຕັກໂນໂລຊີການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ ແລະ ການກັ່ນຕອງແມ່ນພື້ນຖານໃຫ້ແກ່ການຈັດການຂີ້ຕົມທີ່ມີປະສິດທິພາບ; ຂັ້ນຕອນເບື້ອງຕົ້ນເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການຕໍ່ໆໄປ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງຂະບວນການປິ່ນປົວ

ການລວມເອົາເຕັກໂນໂລຊີທີ່ກ້າວໜ້າສາມາດຮັບປະກັນອັດຕາການດັກຈັບຂອງແຂງທີ່ສູງກວ່າ 95%, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນໃນການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງທ້າທາຍໃນການເຮັດໃຫ້ມີຄວາມໜາຂຶ້ນຕື່ມອີກ. ວິທີແກ້ໄຂທີ່ຄົບຖ້ວນຂອງ Passavant/Aqseptence - ຕັ້ງແຕ່ການກັ່ນຕອງຈົນເຖິງການເຮັດໃຫ້ຂີ້ຕົມໜາຂຶ້ນ - ໃຫ້ຂອບການເຮັດວຽກທີ່ເຂັ້ມແຂງສຳລັບການປັບປຸງການຄຸ້ມຄອງນ້ຳເສຍໃນຂະນະທີ່ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງສະພາບແວດລ້ອມເຂດຮ້ອນ.

ບົດບາດສຳຄັນຂອງການຈັດການຂີ້ຕົມ

ບໍ່ຄວນປະເມີນຄວາມຈຳເປັນສຳລັບການເຮັດໃຫ້ຂີ້ຕົມໜາຂຶ້ນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ ການໃຊ້ເຄື່ອງເຮັດໃຫ້ຂີ້ຕົມໜາຂອງຖັງ ROEFILT, ເທດສະບານສາມາດບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແຂງທີ່ຜົນຜະລິດໄດ້ຢ່າງໜ້າເຊື່ອຖືທີ່ 6-8%, ດ້ວຍອັດຕາການດັກຈັບທີ່ຮັບປະກັນໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 95%. ຫຼັງຈາກເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນ, ຕົວກອງສາຍແອວ Flux-Drain ຍັງເສີມຂະຫຍາຍການລະບາຍນ້ຳຕື່ມອີກເພື່ອບັນລຸຜົນຜະລິດຂອງ 15-25% DS, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານທີ່ຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງຕາມລຳດັບລົງໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໂດຍ 70-80%. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບນີ້ຊ່ວຍປະຫຍັດຕົ້ນທຶນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍທັງໃນດ້ານຄວາມສາມາດໃນການຂົນສົ່ງ ແລະ ການບຳບັດ, ໂດຍສະເພາະໃນພາກພື້ນທີ່ປະສິດທິພາບດັ່ງກ່າວສາມາດແປເປັນການປັບປຸງຄວາມຢູ່ລອດໃນການດຳເນີນງານ.

ແຕ່ລະຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການບຳບັດແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການບັນລຸປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການມີສ່ວນຮ່ວມໃນວຽກງານທີ່ເໝາະສົມ, ວິທີແກ້ໄຂການກວດສອບທີ່ໜ້າເຊື່ອຖື, ແລະ ເຕັກໂນໂລຊີການຈັດການຂີ້ຕົມທີ່ມີປະສິດທິພາບຮັບປະກັນວິທີການທີ່ມີໂຄງສ້າງໃນການຄຸ້ມຄອງການໄຫຼ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດຳເນີນງານ, ແລະ ສົ່ງເສີມຄວາມຍືນຍົງ.

ສຳລັບການພິຈາລະນາການອອກແບບທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິສະວະກຳສະເພາະຂອງທ່ານ, ໃຫ້ຮ້ອງຂໍການທົບທວນການອອກແບບຜ່ານທາງ ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາ.

ແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍດ້ວຍເທັກໂນໂລຢີ Passavant/Aqseptence

ບໍລິສັດ Passavant ແລະ Aqseptence ສະເໜີຊຸດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອແກ້ໄຂ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທ້າທາຍຂອງການຄຸ້ມຄອງຂີ້ຕົມໃນລະບົບລະບາຍນ້ຳເສຍຂອງອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້.

ອຸປະກອນ Headworks ແລະ Screening

Passavant ໃຊ້ລະບົບກອງ ແລະ ລະບົບກອງທີ່ໜ້າເຊື່ອຖືຫຼາກຫຼາຍຊະນິດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຮັບມືກັບການໂຫຼດເສດເຫຼືອທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ກອງແບບຕໍ່ເນື່ອງ, ກອງແບບໝຸນ, ແລະ ກອງແບບແຖບສາມາດກຳຈັດຂອງແຂງຂະໜາດໃຫຍ່ ແລະ ເສດເຫຼືອຫຍາບໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ປ້ອງກັນການລົບກວນການດຳເນີນງານຢູ່ທາງລຸ່ມ.

ROEFILT Drum Thickeners

ເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຖັງ ROEFILT ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການເພີ່ມຄວາມໜາສຳລັບການໂຫຼດຂີ້ຕົມທົ່ວໄປລະຫວ່າງ 10-30 m³/h ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາພື້ນທີ່ໃຫ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດທີ່ 5-10 m²/ໜ່ວຍ. ດ້ວຍອັດຕາການດັກຈັບຂອງແຂງຫຼາຍກວ່າ 95% ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບການໂຫຼດອິນຊີສູງທີ່ເປັນປົກກະຕິຂອງສະພາບອາກາດເຂດຮ້ອນ, ເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມໜາເຫຼົ່ານີ້ໃຫ້ປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືສູງ. ການໃຫ້ຢາໂພລີເມີທີ່ສາມາດປັບໄດ້ລະຫວ່າງ 2-5 kg/t DS ປະກອບສ່ວນເຂົ້າໃນປະສິດທິພາບທີ່ດີຂຶ້ນ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນການດຳເນີນງານດ້ວຍການປະຫຍັດໂພລີເມີປະມານ 20-30% ເມື່ອທຽບກັບເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມໜາແບບຄົງທີ່.

ຕົວກອງສາຍແອວລະບາຍນ້ຳເສຍ

ຫຼັງຈາກຂະບວນການເຮັດໃຫ້ໜາຂຶ້ນ, ຕົວກອງສາຍແອວ Flux-Drain ຊ່ວຍເສີມສ້າງຄວາມສາມາດໃນການລະບາຍນ້ຳອອກ, ເຊິ່ງບັນລຸຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ DS ຢູ່ທີ່ 15-25%. ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂີ້ຕົມນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຂະບວນການບຳບັດເພີ່ມເຕີມມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ ແຕ່ຍັງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຂົນສົ່ງສິ່ງເສດເຫຼືອຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນເຂດທີ່ມີຝົນຕົກຫຼາຍ ເຊິ່ງເປັນເລື່ອງປົກກະຕິຂອງອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້.

ວິທີແກ້ໄຂແບບປະສົມປະສານເຫຼົ່ານີ້ - ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕອບສະໜອງສະພາບອາກາດ ແລະ ການດຳເນີນງານຂອງພາກພື້ນ - ຊ່ວຍໃຫ້ໂຮງງານນ້ຳເສຍສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບຄວາມສາມາດໃນການບຳບັດນ້ຳເສຍຂອງເຂົາເຈົ້າໄດ້ຢ່າງຍືນຍົງ.

ສຳລັບຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ຄົບຖ້ວນກ່ຽວກັບວິທີການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີຂອງພວກເຮົາສາມາດນຳໃຊ້ໄດ້, ໃຫ້ຄົ້ນຫາ ວິທີແກ້ໄຂ Passavant ຂອງພວກເຮົາ.

ຫຼັກການອອກແບບ & ເງື່ອນໄຂການຄັດເລືອກ

ເມື່ອອອກແບບລະບົບການຈັດການຂີ້ຕົມ, ເງື່ອນໄຂຫຼັກຫຼາຍຢ່າງຄວນມີອິດທິພົນຕໍ່ການເລືອກ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ.

  1. ຂະໜາດຂອງການໄຫຼ ແລະ ຂະໜາດຂອງຊ່ອງ

    ການເລືອກອັດຕາການໄຫຼທີ່ເໝາະສົມພ້ອມກັບຂະໜາດຂອງຊ່ອງລະບາຍອາກາດ ສະເໜີໃຫ້ເຫັນເຖິງຄວາມເຂົ້າໃຈທີ່ສຳຄັນກ່ຽວກັບການດຳເນີນງານທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຖັງ ROEFILT ຂອງ Passavant ຮອງຮັບອັດຕາການໂຫຼດໄຮໂດຼລິກ 2-5 ມ³/ມ²·ຊມ ດ້ວຍຕາໜ່າງລວດຮູບຊົງຮູທີ່ມີຊ່ອງລະບາຍອາກາດຂະໜາດ 0.5-1 ມມ ຮັບປະກັນການດັກຈັບຂອງແຂງລະອຽດໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຕາບອດ. ສຳລັບສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີປະລິມານສູງ, ສາມາດລະບຸຕາໜ່າງຫຍາບກວ່າ (2-5 ມມ) ໄດ້.

  2. ເປີເຊັນການຈັບພາບ ແລະ DS

    ອັດຕາການດັກຈັບທີ່ເກີນ 95% ຮັບປະກັນການຫຼີກລ່ຽງວັດສະດຸໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ເຊິ່ງເປັນພື້ນຖານສຳລັບປະສິດທິພາບໂດຍລວມຂອງໂຮງງານ. ຄວາມສາມາດໃນການບັນລຸເປົ້າໝາຍເປີເຊັນ DS ຂອງ 6-8% ຜ່ານເທັກໂນໂລຢີ ROEFILT ກ່ຽວຂ້ອງໂດຍກົງກັບປະສິດທິພາບການປິ່ນປົວທີ່ດີຂຶ້ນ.

  3. ຄວາມຊໍ້າຊ້ອນ ແລະ ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖື

    ໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງການດຳເນີນງານແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອພິຈາລະນາເຖິງການຂາດໄຟຟ້າທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຫົວໜ່ວຍສອງຊັ້ນພາຍໃນການອອກແບບສາມາດຮັບປະກັນຄວາມພ້ອມ 99.9% ຜ່ານການໂອນອັດຕະໂນມັດໃນເງື່ອນໄຂແຮງບິດສູງ.

  4. ຮອຍຕີນ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນວົງຈອນຊີວິດ

    ການປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ການຕິດຕັ້ງໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດແມ່ນສິ່ງຈຳເປັນ. ການອອກແບບທີ່ກະທັດຮັດຂອງເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຖັງ ROEFILT ຕ້ອງການພຽງແຕ່ 5-10 ຕາແມັດເທົ່ານັ້ນ, ເຊິ່ງຮອງຮັບຂໍ້ຈຳກັດຂອງສະຖານທີ່ທີ່ຄັບແຄບທີ່ພົບເລື້ອຍໃນຕົວເມືອງ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕະຫຼອດຊີວິດ, ລວມທັງການບຳລຸງຮັກສາການດຳເນີນງານປະຈຳວັນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັບສິນທີ່ຄາດໄວ້, ຊ່ວຍໃຫ້ການຕັດສິນໃຈລົງທຶນຢ່າງມີຂໍ້ມູນ.

ໂດຍການພິຈາລະນາເງື່ອນໄຂການອອກແບບ ແລະ ການຄັດເລືອກເຫຼົ່ານີ້, ວິສະວະກອນທີ່ປຶກສາສາມາດຈັດຕັ້ງປະຕິບັດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຄວາມຍືນຍົງໄດ້ຢ່າງມີຍຸດທະສາດ.

ຕິດຕໍ່ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບລັກສະນະທີ່ສຳຄັນຂອງການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຢີຂອງພວກເຮົາເຂົ້າໃນໂຄງການຂອງທ່ານຜ່ານທາງ ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາ.

ຂັ້ນຕອນການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ

ການເຊື່ອມໂຍງເຕັກໂນໂລຊີ Passavant/Aqseptence ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ມີໂຄງສ້າງເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກຜ່ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ດີທີ່ສຸດຂອງ WWTPs.

ການປະເມີນເງື່ອນໄຂຂອງພືດ

ການເຂົ້າໃຈສະພາບສະຖານທີ່ສະເພາະ ແລະ ຄຸນລັກສະນະຂອງນ້ຳເສຍຕ້ອງເປັນຈຸດເລີ່ມຕົ້ນສຳລັບການອອກແບບລະບົບທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ການປະເມີນເບື້ອງຕົ້ນຄວນປະກອບມີການວິເຄາະການໂຫຼດຂອງໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຂອງແຂງ, ການປ່ຽນແປງຕາມລະດູການ, ແລະ ຄວາມສາມາດຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່. ຂໍ້ມູນນີ້ເປັນພື້ນຖານສຳລັບການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີທີ່ເໝາະສົມ.

ທາງ​ເລືອກ​ເຕັກ​ໂນ​ໂລ​ຊີ​ແລະ​ການ​ຕັ້ງ​ຄ່າ​

ດ້ວຍການປະເມີນສະພາບຂອງໂຮງງານ, ຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປກ່ຽວຂ້ອງກັບການກຳນົດການປະສົມປະສານທີ່ເໝາະສົມຂອງເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງ, ການເຮັດໃຫ້ໜາ, ແລະ ການລະບາຍນ້ຳ. ທາງເລືອກຕ່າງໆລວມທັງລະບົບການກັ່ນຕອງ Passavant, ເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດໃຫ້ໜາຂອງຖັງ ROEFILT, ແລະ ຕົວກອງສາຍແອວ Flux-Drain ຄວນພິຈາລະນາໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການດ້ານການດຳເນີນງານສະເພາະ, ການໂຫຼດທີ່ຄາດໄວ້, ແລະ ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່.

ການອອກແບບ ແລະປັບຂະໜາດ

ຫຼັງຈາກການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີ, ການອອກແບບຢ່າງລະອຽດ ແລະ ໂປໂຕຄອນການປັບຂະໜາດຄວນໄດ້ຮັບການປະຕິບັດ — ຮັບປະກັນການປະຕິບັດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດ ແລະ ວິທີປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການດຳເນີນງານ. ຕ້ອງມີການຄິດໄລ່ທີ່ພຽງພໍສຳລັບອັດຕາການໄຫຼ, ຂະໜາດຂອງໜ້າຈໍ, ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການຈັດການວັດສະດຸເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບທີ່ແຂງແຮງ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດ, O&M, ແລະການວາງແຜນວົງຈອນຊີວິດ

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດວິທີແກ້ໄຂທີ່ເລືອກໄວ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການວາງແຜນ ແລະ ການປະຕິບັດຢ່າງລະມັດລະວັງເພື່ອຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການດຳເນີນງານ. ຄວນມີການກຳນົດຕາຕະລາງການດຳເນີນງານ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາ (O&M) ຢ່າງລະອຽດ, ລວມທັງການກວດກາ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳເພື່ອຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ - ການສ້າງຂອບການເຮັດວຽກສຳລັບການສຶກສາອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານກ່ຽວກັບການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດຈະຊ່ວຍສົ່ງເສີມປະສິດທິພາບຕື່ມອີກ.

ສຳລັບຄຳແນະນຳກ່ຽວກັບການເຊື່ອມໂຍງຂະບວນການ ແລະ ການເລືອກເຕັກໂນໂລຢີ, ພິຈາລະນາການຮ້ອງຂໍການທົບທວນການອອກແບບຜ່ານທາງ ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາ.

ຄໍາຖາມທີ່ຖາມເລື້ອຍໆ

ຄຳຖາມທີ 1: ຂອບເຂດການອອກແບບທົ່ວໄປສຳລັບເຄື່ອງເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຖັງ ROEFILT ແມ່ນຫຍັງ?
A1: ຕົວເພີ່ມຄວາມໜາຂອງຖັງ ROEFILT ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຈັດການກັບການປ້ອນຂີ້ຕົມ 10–30 m³/h ທີ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ DS ທີ່ມີອິດທິພົນ 0.5-2%, ດ້ວຍຜົນຜະລິດເປົ້າໝາຍ 6-8% DS.

ຄຳຖາມທີ 2: ຂ້ອຍຈະຮັບປະກັນການຈັບພາບການກວດສອບທີ່ມີປະສິດທິພາບໄດ້ແນວໃດ?
A2: ການເລືອກເຕັກໂນໂລຊີການກັ່ນຕອງທີ່ເໝາະສົມ — ເຊັ່ນ: ການກັ່ນຕອງລວດຮູບລິ້ມທີ່ມີຮູຂະໜາດຕັ້ງແຕ່ 0.5-1 ມມ — ຮັບປະກັນອັດຕາການດັກຈັບສູງເກີນ 95%, ປ້ອງກັນການອຸດຕັນ ແລະ ຮັບປະກັນການປະມວນຜົນລຸ່ມນ້ຳທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ຄຳຖາມທີ 3: ຂ້ອຍຄວນພິຈາລະນາຂໍ້ຈຳກັດອັນໃດສຳລັບການປັບປຸງລະບົບທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ?
A3: ການປັບປຸງອາດຈະປະເຊີນກັບສິ່ງທ້າທາຍຕ່າງໆເຊັ່ນ: ຂໍ້ຈຳກັດດ້ານພື້ນທີ່, ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສຳລັບການດັດແປງທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນໃນການອອກແບບໄຮໂດຼລິກ. ການມີສ່ວນຮ່ວມຂອງວິສະວະກອນທີ່ມີປະສົບການສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການຫັນປ່ຽນເປັນໄປຢ່າງລາບລື່ນ.

ຄຳຖາມທີ 4: ການບໍລິການ/ເວລານຳສະເໜີໂດຍທົ່ວໄປສຳລັບການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້ແມ່ນເທົ່າໃດ?
A4: ເວລານຳອາດແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການ ແລະ ອຸປະກອນສະເພາະ, ແຕ່ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວແມ່ນຕັ້ງແຕ່ 12 ຫາ 24 ອາທິດ. ການພົວພັນກັບທີມງານຂອງພວກເຮົາໃນຕອນຕົ້ນຂອງໂຄງການສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ການວາງແຜນມີປະສິດທິພາບຂຶ້ນ.

ຄຳຖາມທີ 5: ຄວາມຜິດພາດທົ່ວໄປທີ່ຄວນຫຼີກລ່ຽງໃນຂະບວນການອອກແບບແມ່ນຫຍັງ?
A5: ຂໍ້ຜິດພາດທົ່ວໄປລວມມີການປະເມີນການປ່ຽນແປງຂອງນໍ້າໜັກຂອງລະບົບໄຮໂດຼລິກ ແລະ ຂອງແຂງຕໍ່າເກີນໄປ, ການວາງແຜນທີ່ບໍ່ພຽງພໍສໍາລັບການຊໍ້າຊ້ອນ ແລະ ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະ ການມອງຂ້າມເງື່ອນໄຂສະເພາະຂອງສະຖານທີ່. ການເຂົ້າຮ່ວມໃນການປະເມີນຜົນທີ່ຄົບຖ້ວນສາມາດຊ່ວຍຫຼີກເວັ້ນຄວາມຜິດພາດເຫຼົ່ານີ້ໄດ້.

ໂດຍການເຂົ້າໃຈ ແລະ ແກ້ໄຂບັນຫາທ້າທາຍຕ່າງໆທີ່ WWTPs ປະເຊີນຢູ່ໃນອາຊີຕາເວັນອອກສຽງໃຕ້, ການນຳໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວໜ້າ, ແລະ ປະຕິບັດຕາມຂະບວນການທີ່ມີໂຄງສ້າງສຳລັບການເຊື່ອມໂຍງ, ວິສະວະກອນທີ່ປຶກສາ, ຜູ້ຮັບເໝົາ EPC, ແລະ ຜູ້ປະກອບການສາມາດອອກແບບ ແລະ ດຳເນີນງານລະບົບບຳບັດນ້ຳເສຍທີ່ມີປະສິດທິພາບ. ສຳລັບການຊ່ວຍເຫຼືອ ແລະ ການສຳຫຼວດເຕັກໂນໂລຢີຂອງພວກເຮົາເພີ່ມເຕີມ, ກະລຸນາ ຕິດຕໍ່ທີມງານວິສະວະກໍາຂອງພວກເຮົາ.

ກະທູ້ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ